隨著社會的發(fā)展和技術(shù)的進步，產(chǎn)品質(zhì)量也在逐步提高，碳鋼和鑄鐵已經(jīng)不能很好地滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)日益發(fā)展的要求和規(guī)模化生產(chǎn)的需求，隨之出現(xiàn)一些新材料，如：合金鑄鐵、不銹鋼、鈦材、工程塑料以及各種防腐襯里等在生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

碳鋼設(shè)備的防腐處理，大部分采用酚醛、環(huán)氧樹脂涂層，特別是換熱設(shè)備經(jīng)過防腐傳熱效果大大下降，從而增大換熱面積，于是石墨就成為了設(shè)備制造中非常合適的材料。例如用在電石法PVC生產(chǎn)中與HC1氣體或鹽酸相關(guān)的工藝過程，主要設(shè)備有：鹽酸冷卻器、圓塊式石墨三合一鹽酸合成爐、石墨氯化氫合成爐、圓塊石墨硫酸稀釋器、混合氣深冷器、聚合工段預(yù)熱器及轉(zhuǎn)化器氯乙烯冷卻器、乙烯氧氯化法生產(chǎn)中精餾工段中EDC冷卻器等，均收到了良好的使用效果。

石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為480.7J/(m·h·℃),而一般合金的導(dǎo)熱系數(shù)較之低得多,如304型不銹鋼為58.69J/(m·h·℃),因而同樣厚度的石墨熱阻就比不銹鋼熱阻小,亦既傳熱能力要強。雖然傳熱過程中的管壁熱阻比起流體與污垢的熱阻要小得多,但這種影響有時也不容忽略。

即使是zui耐腐蝕的合金,在鹽酸這類強腐蝕介質(zhì)中的腐蝕速度也為0.1mm/a,而石墨的腐蝕速率幾乎為0。因此,在強腐蝕性環(huán)境中,石墨換熱器的壽命顯然要比金屬換熱器的長。

石墨換熱器在生產(chǎn)中不僅有效地進行熱量的交換,降低能耗,而且可以提高有關(guān)物料的收率,從而降低物耗,它在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)中的使用,即節(jié)約了環(huán)化反應(yīng)塔的蒸汽消耗,又提高了二氯丙烷的反應(yīng)收率。

不透性石墨設(shè)備在其它領(lǐng)域雖得以廣泛應(yīng)用，但在PS版生產(chǎn)中的應(yīng)用僅僅還是起步階段，而就實際生產(chǎn)而言，只要工作壓力不超過0.6MPa,工作溫度低于160℃，介質(zhì)中含有腐蝕性物質(zhì)都可用不透性石墨設(shè)備。

金屬換熱器即使在其它介質(zhì)條件下也經(jīng)常需要堵漏,在酸性介質(zhì)條件下運行時,則需要經(jīng)常更換,這就會造成頻繁的停車,更換列管或換熱器的直接損失和停車造成的間接損失不可不計,由此可見,石墨換熱器不僅有著良好的換熱效果,更因其高度的耐腐蝕性,使用壽命長,而防止換熱器的頻繁堵漏或更換造成的裝置停車,使得化工裝置真正實現(xiàn)長期、安全、穩(wěn)定運行,因而值得進一步推廣。